4. TOLERANCIAS DE MECANIZADO

El sistema de tolerancias de referencia es el: sistema ISO - agujero base

TOLERANCIAS DE LOS INSERTOS METÁLICOS

• Agujeros lisos en los insertos y en los núcleos de empuñaduras y volantes

Para los modelos más utilizados, hay disponibles varios tipos de agujeros estandarizados que permiten ofrecer una amplia selección al usuario, evitando así costosas modificaciones del agujero durante la fase de montaje. Normalmente la tolerancia de estos agujeros es de grado H7, pero en algunos casos es de grado H9. El grado de tolerancia se encuentra siempre indicado en las tablas de cada artículo, en la columna de las dimensiones del agujero. En los casos en que resulte más difícil proponer una normalización de los agujeros que pueda satisfacer las más variadas exigencias de montaje, se utiliza un agujero pretaladrado con tolerancia de desbaste simple (agujero con un diámetro inferior al diámetro del eje sobre el cual se prevé que se efectuará el montaje), o un núcleo sin agujero (macizo).

• Agujeros roscados en los insertos y roscados de los espárragos

Mecanizado de acuerdo con los roscados métricos ISO para una longitud de roscado normal (véase la tabla del capítulo 10, página A24).

• Agujeros roscados de los insertos metálicos incorporados = tolerancia 6H.
• Espárragos metálicos o extremos de los vástagos para empuñaduras giratorias = tolerancia 6g.

TOLERANCIAS DE AGUJEROS Y ROSCADOS EN EL MATERIAL PLÁSTICO

• Agujeros lisos (para empuñaduras con agujero pasante destinadas a ser montadas libres sobre pasadores).

A pesar de las considerables dificultades a la hora de mantener las tolerancias en un proceso de mecanizado en el cual numerosos factores influyen en el resultado final, el tamaño del diámetro del agujero axial suele respetarse con una tolerancia de C11. Por lo tanto, es posible montar las empuñaduras sobre pasadores obtenidos a partir de trefilados normales. Si el pasador se obtiene por torneado a partir de una barra de diámetro superior, se recomienda un mecanizado con tolerancia h11, el cual permite un adecuado acoplamiento libre, con la ventaja de un mecanizado más rápido, simple y económico.

• Roscados internos (para empuñaduras sin inserto metálico para atornillar y fijar en pasadores roscados).

Normalmente se hacen más pequeños para permitir un montaje ligeramente forzado a temperatura ambiente.

• Roscados externos (para tapones de ventilación o indicadores de nivel con conector roscado).

En este caso, por motivos relacionados con la tecnología del proceso y el tipo de plástico, que puede absorber pequeñas cantidades de humedad del ambiente externo, las tolerancias deben interpretarse teniendo en cuenta este hecho, aunque el apriete del componente montando nunca se ve comprometido en la práctica.