GN 1150-FH Elementos de cierre Lado de accionamiento en diseño higiénico (higiene frontal)

Las cerraduras de acero inoxidable GN 1150 están diseñadas para ser usadas en áreas higiénicas, y cumplir con los requisitos de higiene en el lado de trabajo (higiene frontal) y en el lado operativo y de la leva de cierre (higiene total), gracias a las contratuercas especiales así como a la leva optimizada y al tornillo de accionamiento hexagonal. El mecanismo de cierre está protegido por dos juntas (higiene frontal) y por múltiples juntas (higiene total). A la vez, la elevada calidad de la superficie (Ra < 0,8 µm) y el montaje sin espacios muertos evitan que se adhiera suciedad y facilitan la limpieza.

Los cierres cierran de forma segura girando un máximo de 90°, lo que coloca la leva en la posición de cierre detrás del marco. Las superficies oblicuas de la leva aseguran la colocación correcta. Las levas están disponibles con curvados en diversos ángulos, lo que permite cubrir una distancia A de entre 6 y 28 mm (higiene frontal) y 22 y 44 mm (higiene total).

Los agujeros de montaje en la carcasa deben estar en ángulo recto, sin rebaba y sin chaflán. Esto garantiza el funcionamiento correcto de las juntas de sellado. Los cierres de acero inoxidables GN 1150 (higiene frontal) se suministran con la leva sin fijar.

• GN 7600 Juntas de sellado
• GN 7607 Rascadores
• GN 1151 Llaves
• GN 3124 Llaves de vaso

• Clases de protección IP 

• Características del plástico 

• Características del acero inoxidable 

Para la instalación, realice un orificio en la puerta, cubierta o trampilla como se muestra en el dibujo del lado opuesto.

La carcasa del cierre se inserta en el orificio de instalación desde el lado delantero, y se asegura desde el lado trasero con la tuerca de montaje. Con ello, el eje de la leva queda asegurado con el tornillo de cabeza hexagonal.

En la producción en serie, el orificio de instalación necesario en la hoja de la puerta suele crearse por punzonado o corte láser.

También se puede crear el diámetro del agujero taladrando o fresando como se muestra en los dibujos.

También está disponible el punzón de chapas metálicas GN 123 para producciones en serie pequeñas y chapas de acero de espesor < 2 mm.

Nota estructural para d1 = 22	Nota estructural para d1 = 30
Distancia entre orificios
Orificio de instalación para punzonado o corte láser
Orificio de instalación para taladrado o fresado

Diseño Higiénico

Elesa+Ganter tiene la solución

La línea de productos de diseño higiénico

¿Por qué el diseño higiénico?

Ventajas del diseño higiénico

• Más tiempo disponible para la fabricación

• Menos consumo de agua

• Menos consumo de electricidad

• Menos gasto de productos de limpieza

• Menos generación de aguas residuales

• Menos costes totales y mayor ahorro de recursos

Bases legales del diseño higiénico

ES 1672-2:2009 “Maquinaria para el procesado de alimentos”

Se debe poder limpiar las máquinas. Es decir, estas deben diseñarse y fabricarse de forma tal que la suciedad pueda ser eliminada con los métodos de limpieza recomendados.

Directiva de máquinas 2006/42/CE

Las máquinas deben ser diseñadas de tal forma que

• los materiales se puedan limpiar fácil y completamente antes de cada uso

• no se creen riesgos de infección o de enfermedad.

DIN EN ISO 14519:2008-07

Requisitos de higiene para el diseño de máquinas

DIN EN 1672-2:2021-05

Maquinaria para el procesado de alimentos - Principios generales de diseño - Parte 2

Requisitos de diseño para el diseño higiénico

• Aceros inoxidables

• Plásticos y elastómeros respetuosos con las normas UE y FDA

• Se debe poder limpiar las superficies

• Deben evitarse las oquedades cuando se colocan aparatos que no quedan alineados.

• Las juntas deben diseñarse de forma que no queden huecos.

• Las ranuras de las juntas deben tener un diseño higiénico.

• Debe descartarse el contacto con el producto que vaya a fabricarse.

• Las esquinas deben tener un radio de 6 milímetros o más

Diseño / Geometría

Las zonas interiores y exteriores de todos los aparatos, piezas y tuberías deben ser autodrenantes o poder drenarse y limpiarse con facilidad.

Resistencia y propiedades de la superficie

Fácil de limpiar con rugosidad Ra < 0,8 μm

 

Principios de diseño para el diseño higiénico

• Consorcio europeo sin ánimo de lucro de fabricantes de maquinaria y de alimentación, así como de sus proveedores, institutos de investigación, universidades y agencias estatales de la salud.

• Aproximadamente 45 directrices

• Evaluación de productos y emisión de certificados

• Asociación independiente y sin ánimo de lucro de los Estados Unidos

• Tres grupos de interés:Agencias públicas y estatales de la salud, fabricantes de maquinaria y fabricantes de alimentos

• Más de 70 normativas de sanidad

• Evaluación de diseños y procesos, emisión de certificados

• Participación activa en iniciativas de normalización nacionales, europeas e internacionales. Prevención de accidentes de trabajo, enfermedades laborales y riesgos para la salud relacionados con el trabajo

• Directiva europea de máquinas (98/37/CE) y la Ley alemana de Seguridad de los Aparatos y en la Producción (GPSG)

• Pruebas de componentes y máquinas, emisión de certificados

Juntas

Existe una diferencia fundamental entre los juntas móviles y los estáticas:

Durante el montaje, las juntas de estanqueidad estáticas del ejemplo de diseño que se muestra a continuación se aprietan contra la superficie de montaje en la parte superior (Junta de sellado) y contra la superficie de contacto en la parte inferior (sello inferior). Todas las superficies que entren en contacto con la junta de estanqueidad deben tener un acabado en superficie con una rugosidad mínima de Ra 0,8 µm.

Las juntas móviles del casquillo ajustable (rascador) y la rótula (junta tórica de sellado) del pie han sido diseñados para poder ajustar su altura y su ángulo. Gracias a estos también, el espacio de instalación junto con la sección cruzada del sello garantiza que el sello quede pretensionado y sin aberturas.