GN 2244
78711-R,20
78710-R,10
78712-R,50
o
GN 300-30-B5-SW;60
GN 612-5-M12x1,5-A;40
DIN 172-B10,5-20-A;50
ISO 8675-M8x1-04-BT;10
78711-R,20
78710-R,10
78712-R,50
o
GN 300-30-B5-SW;60
GN 612-5-M12x1,5-A;40
DIN 172-B10,5-20-A;50
ISO 8675-M8x1-04-BT;10
Tipo B: agujero liso
Núcleo
Aluminio AL
anodizado, color natural
Fuelles
Acero inoxidable AISI 304 NI
Tornillos de cabeza allen DIN 912
Acero, pavonado
Anillo de sujeción
Latón
Resistente a temperaturas de hasta 120 °C
Los acoplamientos de fuelle GN 2244 transmiten la posición angular y el par con extrema precisión y sin juego. El fuelle metálico también compensa de manera fiable las desalineaciones del eje y las faltas de concentricidad. Los cubos de sujeción hacen que los acoplamientos de fuelle sean muy fáciles de instalar.
Se utilizan en aplicaciones que requieren transmisión de movimiento y posición de precisión, como en sistemas servo de accionamiento de máquinas herramientas y en robots industriales.
| d1 | Par de apriete nominal en Nm | Velocidad máx. (min-1) | Momento de inercia en kgm2 | Rigidez a la torsión estática en Nm/rad | Desalineación máx. del eje | ||
| lateral en mm | axial en mm | angular en ˚ | |||||
| 19 | 1.5 | 33.000 | 8.6 x 10-7 | 170 | 0.15 | ± 0.5 | 1.5 |
| 27 | 2.3 | 23.000 | 3.6 x 10-6 | 800 | 0.15 | ± 0.5 | 1.5 |
| 32 | 4.5 | 19.000 | 1.1 x 10-5 | 1600 | 0.2 | ± 0.7 | 1.5 |
| 40 | 10 | 15.000 | 2.8 x 10-5 | 2700 | 0.2 | ± 1 | 1.5 |
Como cualquier pieza mecánica, los ejes están sujetos a tolerancias de fabricación y montaje que en general no se pueden eliminar totalmente, ni siquiera con medidas técnicas exhaustivas. Si no se tienen en cuenta estas desviaciones a la hora de realizar el diseño, pueden producirse vibraciones, ruidos de funcionamiento, desgaste y daños en los ejes y en sus cojinetes. Unos acoplamientos adecuados no solamente son capaces de compensar eficazmente los errores de desalineación y falta de concentricidad, sino que además simplifican enormemente el proceso de montaje, reduciendo así el trabajo total requerido. Los errores de desalineación y falta de concentricidad de los ejes pueden ser de distintos tipos y deben considerarse siempre a la hora de seleccionar el acoplamiento adecuado.
| Tipo de error | Diagrama de desalineación |
| Lateral: Los vástagos de los ejes discurren en realidad paralelos, pero están desplazados lateralmente unos respecto a otros, y quedan desalineados. | |
| Angular: Los vástagos de los ejes no están en el mismo plano, sino que forman un cierto ángulo. | |
| Axial: Los ejes se mueven axialmente a lo largo del eje de rotación. | |
| Falta de concentricidad: Los ejes se mueven radialmente alejándose del centro del eje de rotación. |
Para un correcto cierre de los cubos de sujeción, el eje debe estar instalado conforme a la profundidad de inserción del eje recomendada, l2. La profundidad de inserción del eje l2 se especifica en la hoja de datos normalizados del respectivo acoplamiento. Si la profundidad de inserción es demasiado reducida, el eje podría salirse del acoplamiento, o bien el cubo de sujeción podría romperse. Si el eje se inserta demasiado profundo, pueden producirse colisiones dentro del acoplamiento, dando lugar a daños.
Los diagramas muestran el cambio en la rigidez a la torsión estática dentro del rango de temperaturas admisibles, suponiendo que la rigidez a la torsión estática es del 100 por cien a 20 °C. La rigidez a la torsión de los acoplamientos disminuye al aumentar la temperatura.
Cuando los extremos de eje están instalados en una disposición excéntrica, el acoplamiento intenta constantemente volver a su posición neutra. La fuerza resultante se denomina fuerza de restauración. Si los acoplamientos se instalan con la mínima excentricidad posible, las fuerzas de restauración resultantes son inferiores. Esto también reduce la fuerza que actúa sobre el cojinete del eje.
Si el acoplamiento está sometido a presión, sujeto a carga compresiva en dirección axial, intentará volver a su posición neutra. La fuerza que contrarresta la fuerza compresiva se conoce como fuerza de restauración. Disminuir la acción de compresión en un acoplamiento hace reducir la fuerza de restauración y la fuerza axial ejercida. Esto debe tenerse en cuenta siempre al dimensionar el acoplamiento.
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