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Una mirada al interior del almacén automatizado de semiacabados de Elesa S.p.A.

dic 12, 2025

Una joint venture global para componentes estándar

ELESA+GANTER es una joint venture comercial global entre dos empresas manufactureras: Elesa S.p.A. (Monza, Milán, Italia) y Otto Ganter GmbH & Co. KG (Furtwangen, Alemania).

Las dos empresas llevan más de 50 años colaborando estrechamente, combinando su experiencia para generar sinergias en el mercado y desarrollar el catálogo de componentes estándar más completo, disponible a nivel mundial, que destaca por su fiabilidad, rendimiento impecable y diseño distintivo.

ELESA+GANTER refleja un compromiso constante con la calidad, la innovación y el servicio.

La apuesta por la logística avanzada

Elesa, la empresa matriz italiana, ha invertido estratégicamente en logística avanzada para mejorar aún más su oferta de servicios. En paralelo a sus sólidas capacidades de producción, ha decidido dar un paso más: equipar su sede de producción con un segundo almacén automatizado, diseñado para ofrecer a los clientes un servicio aún más rápido, preciso y flexible.

El nuevo almacén automatizado de semiacabados

  • El nuevo almacén automatizado, completamente operativo desde hace unos meses en la sede de Monza, constituye el corazón del sistema logístico integrado de Elesa.
  • Con unas dimensiones de 9,5 metros de ancho, 7 metros de alto y 70 metros de largo y una capacidad inicial de almacenamiento de 29 000 contenedores — ampliable a más de 43 000, la planta ha sido diseñada para responder a la creciente demanda y a los picos de producción.
  • Equipado con las tecnologías más avanzadas, el sistema garantiza una gestión optimizada de los flujos de material, en perfecta sincronización con los departamentos de montaje.
  • Los componentes se seleccionan, se ensamblan en kits completos y se entregan directamente en las estaciones de trabajo, lo que permite la continuidad de las operaciones y un aumento de la eficiencia de producción.

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Automatización, seguridad y eficiencia al servicio de la calidad

La instalación está completamente automatizada, con tres estaciones de picking (ampliables a cuatro) y seis clasificadores dedicados que alimentan las líneas de producción. Esta automatización avanzada permite:

  • Evitar los errores humanos
  • Garantizar una alta precisión en la gestión de inventarios
  • Realizar operaciones de picking desde puestos de trabajo ergonómicos y seguros

La protección contra incendios también es una prioridad: el almacén cuenta con un sistema de detección de humo y un sistema automático de extinción mediante rociadores, lo que garantiza la máxima seguridad tanto para los productos como para el personal.

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Beneficios para clientes, distribuidores y líneas de producción

Con esta nueva inversión, que complementa el almacén automatizado de productos acabados en funcionamiento desde hace varios años, Elesa+Ganter refuerza su capacidad para satisfacer rápidamente los requisitos de entrega. La optimización de los procesos logísticos permite:

  • Cumplir con los pedidos de las filiales, los distribuidores y los clientes directos
  • Garantizar la puntualidad incluso en situaciones de alta demanda
  • Reducir los tiempos de espera y mejorar la disponibilidad de stock

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Ventajas clave para tus operaciones (compras / mantenimiento / producción)

  • Reducción drástica de plazos de entrega y aumento en la disponibilidad de componentes
  • Eficiencia en la cadena de suministro, minimizando riesgos de paradas por falta de piezas
  • Flexibilidad y escalabilidad: respuesta ágil ante picos de demanda o cambios en la producción
  • Trazabilidad y control de stock mejorados, con sistemas automatizados de gestión logística
  • Suministro fiable y continuo gracias al amplio stock y estructura logística global de Elesa+Ganter

¿Quieres saber más sobre el almacén automatizado Elesa+Ganter?

¿Cómo garantizo que los componentes estándar que compro responden siempre a las mismas especificaciones, incluso en pedidos recurrentes?
Al adquirir piezas normalizadas de un proveedor con catálogo extenso y trayectoria, aseguras que los componentes mantienen tolerancias, materiales y procesos constantes, evitando variaciones de calidad en cada lote. Esto reduce el riesgo de incompatibilidades, retrabajos o rechazos en producción — un problema habitual cuando se usan piezas de diferentes fabricantes.

¿Qué ocurre si necesito un repuesto urgente o piezas de reposición para mantenimiento? ¿Cómo asegurar disponibilidad inmediata?
Contar con un proveedor que mantiene un amplio stock y logística eficiente permite reducir los tiempos de espera. Un stock elevado y gestión de inventario fiable garantizan que puedas reponer piezas en poco tiempo sin interrumpir tus líneas. Esto es clave para operaciones críticas, mantenimiento preventivo o reparaciones rápidas.

¿Cómo evalúo el coste real de un componente, más allá del precio de compra inicial?
El coste real debe contemplar no solo el precio inicial, sino también disponibilidad inmediata, consistencia en calidad, vida útil del componente, compatibilidad con tu sistema, coste de mantenimiento y gestión de stock. Una compra bien planificada con piezas estándar fiables reduce el coste total de propiedad (TCO), minimizando paradas, retrabajos, fallos de calidad o necesidad de sustituciones frecuentes.

¿Qué ventajas ofrece trabajar con un proveedor global con red de distribución estable frente a proveedores pequeños o locales no especializados?
Un proveedor global con infraestructura, historial y red de distribución puede ofrecer: garantía de entrega, asistencia técnica, continuidad de suministro incluso si tu empresa opera en diferentes ubicaciones, y stock constante. Esto reduce riesgos de desabastecimiento, facilita la gestión de compras, y proporciona respaldo en normativas, documentación técnica, estándares de calidad y trazabilidad.

¿Cómo asegurar que los componentes estándar se integran de forma modular y flexible en mis diseños o máquinas, incluso si evolucionan con el tiempo?
Al trabajar con componentes normalizados y modulares, puedes diseñar máquinas o equipos con piezas fácilmente sustituibles, actualizables o compatibles con versiones futuras. Esto facilita mantenimiento, adaptación a cambios de diseño, estandarización interna y reduce complejidad logística. La normalización también permite evitar canibalización de piezas y simplificar la gestión de recambios.